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技術創新

蘇鵬科技始終把技術創新作為立足之本，依托園區國家科技興貿創新基地、國家博士后科研工作站、CNAS認證實驗室、國家級企業技術中心等創新平臺，走“引進消化、聯合研發、自主開發”三輪創新驅動之路，與中國科學院大連化學物理研究所、北京化工大學、武漢理工大學、上海師范大學等高校院所，以及賽鼎工程有限公司、華陸工程科技有限責任公司等知名設計單位建立了戰略合作伙伴關系，在湖北三峽實驗室設立催化劑研發平臺，以傅騏同志為首的研發團隊，打破國外技術封鎖，自主開發了新型固定床全酸性蒽醌法制備雙氧水工藝技術，在國內單套規模最大的固定床雙氧水裝置等30多個項目成功應用，摘取國家專精特新“小巨人”、湖北省企業技術中心、石化聯合會科技進步獎等多個榮譽和獎項，參與制修訂企業及團體標準10余項，擁有專利40余項，持續引領雙氧水技術發展，并向國外反向技術輸出。

核心專利

技術優勢

（文段節選）

蘇鵬科技雙氧水技術獲應急管理部專家組認可

4項經驗和做法在行業內推廣

雙氧水工藝對比

1、傳統酸堿交替工藝

采用酸堿交替工藝，氫化工序和后處理工序為堿性環境，氧化工序和萃取工序為酸性環境，在酸堿交替過程中，極易引起雙氧水分解，導致燃爆事故發生。
1、本質安全的全酸性工藝

采用全酸性工藝，后處理工序為真空脫水的設計流程，從根本上杜絕過氧化氫遇堿分解發生燃爆的可能性，極大提升了雙氧水裝置的本質安全性能。
2、傳統工作液體系

采用“重芳烴+磷酸三辛酯”兩組分工作液體系，2-乙基蒽醌溶解度僅130g/L左右，氫化效率6.5-7.5g/L，雙氧水濃度通常在30%以下。
2、高效的工作液體系

采用“重芳烴+磷酸三辛酯+鄰甲基環己基醋酸酯”三組分工作液體系，氫化效率8.5-9.5g/L，單位體積工作液加氫效率提高30%以上，能夠直接產出濃度35%以上的雙氧水。
3、傳統氧化工藝

采用雙塔并流設計，氧化收率90%-95%，尾氧含量6%-8%,氧化殘液需定期排放，存在殘液分解爆炸風險。
3、新氧化工藝

采用單塔逆流氧化設計，氧化收率>96%，尾氧含量<4%，設計流程無氧化殘液，從根本上杜絕了殘液分解爆炸風險。
4、傳統氫化工藝

單塔多節，無節間散熱措施，壓力出料，氫化反應條件不易控制，氫化效果不穩定，催化劑效用發揮不充分，停車或降負荷再生催化劑的頻次較高。
4、新氫化工藝

采用雙氫化塔串聯設計，解決了反應條件精準控制和反應熱疏散難題，提高了氫化工序的穩定性，實現了裝置長周期、穩定運行的目的。
5、傳統濃縮工藝

采用“降膜蒸發-普通精餾”工藝，蒸汽消耗1t/t(50% H2O2），濃縮餾出液需處理后排放。
5、新濃縮工藝

采用“蒸汽噴射一降膜蒸發一高效精餾”成套工藝，蒸汽消耗低至0.3t/t(50% H202)，且不產生一滴廢水，實現節能和環保雙重效益。
6、傳統廢水處理工藝

雙氧水廢水量大、含磷高，采用芬頓、生化等工序處理成本高，環保風險大。
6、新廢水處理工藝

蘇鵬科技的新型工作液體系，溶劑消耗少、除磷負荷小，先進的膜處理技術能有效降低雙氧水廢水處置成本，實現廢水零排放。

蘇鵬科技雙氧水工藝特點

傳統雙氧水工藝特點

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